Krautkrämer SpotVision

为了深入地了解焊接过程，基于图像的点焊检测采用了柔性探头。

加强过程控制
避免误判
减少培训时间

信心可以如此简单。

在应对提高质量标准与缩短停机时间的双重挑战下，汽车行业正逐渐采用基于图像的点焊检测技术。随着汽车产量的不断攀升，车辆中的点焊数量也在逐步增加。因此，检测人员需要更加深入地掌握焊接流程，而非仅仅对点焊的优劣进行评估，以提升生产效益。

Waygate Technologies与汽车制造商联手研发了Krautkrämer SpotVision这是快速、简便且精确的点焊相控阵检测方案。确保组件焊接充分不仅可以提高生产效率，还能够保证每次都满足质量要求，从而确保产品的安全性。

获得更高的精度

Krautkrämer SpotVision方案将创新型相控阵探头与软件及Krautkrämer Mentor UT相控阵探伤仪相结合，实现了高度精确的成像和对点焊接缝的全面理解。

其中一个显著特点是新开发的二维矩阵相控阵探头。作为业界首个此类设备，其内部充满液体，使其能够比其他任何探头更好地适应不规则表面和点焊复杂的整体几何形状。柔性探头确保了与被测件的最佳声学耦合，使得焊点图像能够覆盖整个直径，避免误判结果。

2D矩阵探头与点焊检测中的另一项创新技术相结合：全焦点法（TFM）成像。通过采用TFM图像处理技术，实现了比同类相控阵更高的分辨率和测量精度。Krautkrämer SpotVision具有实用且易于操作的探头，以13MHz的频率运行，配备32个有效阵列，间距为1mm。得益于TFM技术，每个晶片都会单独且依次发射，而所有晶片都负责接收信号。这将产生32 x 32个晶片= 1024次A扫描，组合成一幅完整的点焊图像。所有信息都以易于理解的方式呈现给操作员。

此外，SpotVision探头还包括一个虚拟常规探头，可用于AEC（A扫描评估标准）以测定剩余壁厚。

简化检测和节约成本

Krautkrämer SpotVision采用图像为基础的点焊检测技术，简化了检测流程。易于配置和操作，这不仅有助于经验丰富的检测员提高效率，而且降低了对合格检测员的培训需求。这得益于软件直观的用户界面，通过一个数据库预先创建详细的工作流程和检查方案，供操作员逐步执行。

该设备通过以太网与计算机相连，并利用Mentor PC Live软件为位于不同检测点的检测员提供便利。Mentor PC Live可从计算机端控制设备功能，且设置和数据文件可以直接保存在计算机上。

Krautkrämer SpotVision还通过优化评估流程和最大程度地减少误报来提高生产力和减少废品，从而降低成本。

生产高品质元件的高效方法

精确且重复性强的熔核直径和焊接区域的重建有助于更深入了解实际焊接流程，进而实现更优的过程控制。总的来说，Krautkrämer SpotVision 提供的基于图像的评估方法有助于提升成品的品质。通过灵活探头的头部设计，可以避免误判结果，从而最大程度地减少转换和校准等操作的时间延迟，同时确保符合合规要求、安全标准和保修条款。

Krautkrämer SpotVision 是与汽车制造商共同研发的，目标在于尽量缩短电阻焊点检测周期，这是大规模生产线的关键参数。

Krautkrämer 针对汽车行业的便携式检测解决方案

Krautkrämer SpotVision 是 Waygate Technologies 针对接合处检测的一种复杂解决方案，它与其他解决方案组成一个整体。除了 SpotVision 解决方案用于点焊检测外，还包括 Krautkrämer Bond Scanner 用于粘接检测，覆盖率达到100%，快速且易于解读。

这两种解决方案都可以与 Krautkrämer Mentor UT 相控阵探伤仪完美结合使用。用户自定义的工作流程可引导检测人员完成仪器设置的每个步骤从探头选择、校准到报告输出。